产品矩阵：⼋类设备，对应⼋种检测任务 

拜特微的产品线按检测任务划分，⽽不是按价格档位划分。下⾯逐类说明各⾃解决什么问题、有哪些 代表机型，以及适⽤场景的边界。

1.1 视频显微镜：把⽬视检查变成可留证的图像 视频显微镜是⼯业现场⽤量最⼤的⼀类。它的核⼼价值不在于“放⼤”，⽽在于把⽬视结果转成屏幕上 的图像，让多⼈同时看、让结果能截图存档、让⻓时间观察不依赖⼈眼疲劳度。代表机型 BT-M102（4K）系列⾃动对焦视频显微镜，内置 BYTEWILL ⾃动对焦系统，⽀持 1x ⾄ 28x 光学电动变倍，⾃动对焦与⼿动对焦模式可选。它的⼏个设计细节对应了真实痛点：电动变倍免去⼿ 动旋转调焦机构的动作，换倍率后不必重新找焦点；可⾃定义对焦区域，适合⼯件表⾯⾼低不平时锁 定⽬标平⾯；⽀持 2K 与 4K 屏幕⾃适应并显⽰当前倍率，避免不同⼯位看到的画⾯尺⼨不⼀致；USB 3.0 可转换为 UVC 连接电脑，PC 端软件能控制镜头对焦与变倍，为后续接⼊⾃动化系统留出接⼝。 这类设备适合 SMT 焊点外观检查、连接器端⼦检视、注塑件披锋与缩⽔确认、来料外观筛查等任务。 如果检测对象是平⾯、以“看清楚并留证”为主要⽬的，视频显微镜通常是最经济的起点。

1.2 3D 视频显微镜与超景深显微镜：解决“看不清⾼低”的问题 普通⼆维显微成像有⼀个固有局限：景深有限。当⼯件表⾯存在⾼度差——⽐如多层板台阶、模具型 腔、断⼝形貌、微结构侧壁——单⼀焦平⾯上只能有⼀部分清晰。3D 显微检测通过多焦⾯合成或双⽬ ⽴体成像，把⾼度信息还原出来。 拜特微在这⼀类⾥有⼿动与电动两条路线：BT-S3D ⼿动三维检测显微镜适合样品数量不多、需要⼈⼯ 判断形貌的场合；BT-4050TS 系列透反射 3D 电脑显微镜兼顾透射与反射照明，可观察透明与不透明样 品；电动 3D 视频显微镜则把变倍、对焦、⻆度切换交给电机与软件，减少⼈为操作差异。搭配⼤平台 ⽀架的机型，可以容纳较⼤尺⼨⼯件，避免“看得清但放不下”的尴尬。 超景深显微镜是这⼀类的⾼阶形态，通过连续焦层采集与深度合成，输出全幅清晰的图像，并可做⾼ 度、粗糙度⼀类的形貌分析。它适⽤的场景包括⼑具刃⼝磨损评估、镀层断⾯观察、微孔内壁检查、 失效分析的断⼝判读。

1.3 红外显微镜：不看表⾯，看封装内部 红外显微镜是拜特微产品体系⾥技术⻔槛较⾼的⼀类。硅对红外波段相对透明，因此红外成像可以穿 透芯⽚背⾯或塑封体，观察到内部的⾦线⾛向、焊点结合、芯⽚粘接层空洞和裂纹，⽽⽆需先做开盖 或研磨。对失效分析和封装⼯艺验证来说，这意味着样品保持完整，可以被反复观察，也可以留作证 据。 公司围绕这⼀⽅向登记了“⽆损检测⽤红外显微探头系统”软件著作权，说明其能⼒不⽌于采购红外 镜头组装，还包括探头系统与成像流程的⾃研。这类设备常⻅于半导体封装、功率器件、LED 与光模 块的失效分析环节，通常与⾦相显微镜配合使⽤：红外先做⽆损定位，⾦相再做有损确认。

1.4⾦相显微镜与制样设备：看材料内部组织 ⾦相显微镜观察的不是⼯件表⾯，⽽是经过切割、镶嵌、研磨、抛光、腐蚀之后的材料截⾯。它回答 的是“材料本⾝对不对”这个层次的问题：晶粒度、夹杂物、脱碳层深度、镀层与基体的结合界⾯、 焊接热影响区、热处理是否到位。 拜特微提供⾦相显微镜与配套的⾦相分析制样设备，形成从取样到观察的闭环。这⼀点在实际使⽤中 很关键——制样质量决定成像质量，如果研磨与抛光设备来⾃不同供应商，出现划痕或浮雕时很难界 定责任。明场、暗场、偏光等观察⽅式的组合，则决定了⼀台⾦相显微镜能否覆盖从⾦属到⾮⾦属的 多种样品。

1.5⼯具测量显微镜：从“看得清”到“量得准” 看得清不等于量得准。当检测任务从定性判断转为定量判定，设备就需要具备坐标测量能⼒：把图像 中的像素位置换算成实际尺⼨，并给出可复核的数值。 这⼀类的代表是 BT-DS 系列电动⼯具测量显微镜，以及 BT-3020、BT-2015 ⼿动⼯具测量显微镜。电 动机型通过电机驱动平台与变倍机构，配合软件实现⾃动寻边、⾃动测量与数据记录，适合批量样 品、需要重复测量同⼀特征的场合；⼿动机型结构简单、成本更低，适合样品数量有限、以⼈⼯判读 为主的⼩型⼯⼚与教学科研场景。两者共同的能⼒是：在放⼤观察的同时，对孔径、间距、⻆度、轮 廓尺⼨进⾏测量，并把结果导出成记录。 选择电动还是⼿动，判断标准其实很简单：如果同⼀个特征每天要测⼏⼗次以上，或者测量结果需要 进⼊质量报表，电动化的投⼊会在重复性和效率上收回来；如果只是偶尔测⼀次、以观察为主，⼿动 机型⾜够。

1.6 体视显微镜：⼤景深、⻓⼯作距离的基础⼯具 体视显微镜提供正⽴的三维视觉，景深⼤、⼯作距离⻓，操作者可以在镜下直接拿镊⼦、烙铁、探 针做辅助操作。这使它的使⽤场景⽐“观察”更宽：装配、返修、点胶、焊接辅助、来料初检，都 常⽤这⼀类设备。 BT-SZM45 系列的特点是模块化。同⼀套主机可以搭配不同平台与⽀架，形成从简易台式到⻓⼯作 距离、⼤⾏程平台的多种配置。这种设计对采购⽅有实际意义：先按当前任务买基础配置，后续⼯ 位变化时通过更换⽀架和平台延展，不必整机重购。附件体系⾥的⽬镜、物镜、光源、移动平台， 也决定了这套设备能否从“通⽤观察”⾛向“专⽤⼯位”。

1.7 影像测量与实验室分析仪器：把检测延伸到更多维度 显微观察解决的是“形貌”，但⼀份完整的质量判定往往还要回答⼒学性能、颜⾊⼀致性、镀层厚 度、材料成分这⼏类问题。拜特微在这⼀段的产品包括影像测量仪、BT-200WD 电⼦万能拉⼒试验 机、⾊差仪、镀层厚度分析仪与 VOC ⽓体分析仪等。 把这些设备放在同⼀条产品线上，逻辑是“⼀次采购、⼀套⼝径”。对中⼩制造企业来说，检测设 备分散采购的隐性成本很⾼：不同供应商的软件各⾃独⽴，数据⽆法汇总，售后责任也容易互相推 诿。由⼀家供应商提供并从同⼀套服务体系统⼀响应，能减少这类摩擦。

1.8配件与光源：决定成像上限的隐形变量 ⼯业成像的效果，很⼤⼀部分由照明决定。同⼀台显微镜，⽤环形光、条形光、同轴光或低⻆度侧 光，看到的缺陷可能完全不同：环形光适合平⾯均匀照明，低⻆度光能凸显划痕与凸起，同轴光适 合⾼反光表⾯。拜特微提供⼩⼝径 LED 光源、条形光源、PEAK 系列放⼤镜、移动平台与多种⽴ 式、卧式⽀架，让同⼀台主机可以适配不同⼯件。 这⼀点的实践价值在于：当客⼾反馈“看不清”时，问题经常不在镜头，⽽在照明⽅式与⼯件姿态 不匹配。能从配件层⾯调整，⽐更换整机更省成本。